L'essiccante in gel di silice è un adsorbente altamente attivo ed è l'essiccante più comunemente utilizzato. Appartiene al materiale amorfo e la sua formula chimica è mSiO2.nH2O. È conforme allo standard chimico cinese HG/T2765-2005. È un essiccante approvato dalla FDA che può essere direttamente a contatto con alimenti e medicinali. L'essiccante in gel di silice ha una forte capacità di assorbimento dell'umidità e ottime prestazioni di assorbimento e non si ammorbidisce né si liquefa anche se l'essiccante in gel di silice è completamente immerso nell'acqua. È atossico, inodore, non corrosivo e non inquinante, quindi può entrare in contatto diretto con qualsiasi oggetto.
Quali sono i processi di produzione dell'essiccante di gel di silice, le materie prime da preparare sono: silicato di sodio (silicato di sodio, bicchiere d'acqua), acido solforico.
1. Gli alcali e l'acido vengono preparati in anticipo e il silicato di sodio solido viene fuso ad alta temperatura e filtrato per preparare un liquido di una certa concentrazione, quindi l'acido solforico viene preparato ad una certa concentrazione di liquido e l'acido solforico la concentrazione di acido è del 20%.
2. Il secondo passo è produrre la colla (granulazione del gel). Questo passaggio è il più critico. La soluzione di saponina e acido solforico precedentemente preparata viene fatta reagire in condizioni specifiche per formare una soluzione sol-gel. Dopo che la concentrazione diventerà particelle di gel. La forma e la dimensione delle particelle possono essere determinate in base alle esigenze e alla capacità produttiva dell'utente. L'attuale metodo di granulazione del gel è comunemente usato per la granulazione dell'aria Wei. Il rapporto acido-base, la concentrazione, la temperatura e il tempo di granulazione del gel sono parametri di processo specifici del processo di granulazione del gel.
3. Il gel invecchiante deve passare un certo tempo e una certa temperatura e il valore del PH può essere invecchiato per rendere forte lo scheletro del gel. Durante il processo di invecchiamento, la colla tra le particelle si condensa per formare un legame Si-O-Si, che aumenta la resistenza dello scheletro, e le particelle sono vicine l'una all'altra e si restringono. Viene estruso lo spazio presente nella struttura reticolare e la parte di acqua in esso contenuta.
4. Decapaggio, lavaggio e lavaggio
Anche il decapaggio, il lavaggio e il lavaggio sono fasi importanti del processo poiché il Na2SO4 formato dal gel granulare viene lavato via. Ogni anione e catione è controllato entro i requisiti del processo.
Si può dire che le caratteristiche dei pori del gel di silice finito sono determinate dall'invecchiamento del processo di lavaggio e il grado di invecchiamento del processo dipende dall'operazione nei processi di decapaggio, lavaggio e lavaggio.
5. L'essiccante, l'idrogel preparato (dopo il lavaggio) viene posto nella stanza di essiccazione e il contenuto di acqua del gel stesso viene essiccato all'intervallo richiesto in condizioni specifiche. Maggiore è la temperatura di essiccazione, maggiore è la velocità con cui le particelle primarie si aggregano e maggiore è la dimensione dei pori.
6. Vagliatura, utilizzando la macchina per la selezione delle sfere per filtrare il gel di silice ottenuto dopo l'essiccazione attraverso un setaccio con diverse dimensioni dei pori in base ad una determinata dimensione delle particelle, e contemporaneamente vagliare il gel di silice rotto.
7. Raccogliere la colla: individuare le palline colorate e le impurità nel gel di silice, quindi utilizzare la carta composita per imballare come richiesto, quindi sigillare.
Dopo i passaggi precedenti, viene prodotto l'essiccante di gel di silice finito.
